卷管的超聲探傷儀是運用超聲波能透入金屬復合材料的最深處，并由一橫截面進到另一橫截面時，在頁面邊沿產生反射面的特性來查驗零件缺點的一種方式 ，當超音波束自零件表層由攝像頭通至金屬材料內部，碰到缺點與零件底邊時就各自產生反射面波，在顯示屏上產生單脈沖波型，依據這種單脈沖波型來分辨缺點部位和尺寸。

　　在卷管生產制造中，常見的HS500數顯式超聲探傷儀儀,對400×10材料為Q235卷管焊接開展探傷檢測,發覺缺點挨近內焊接一側邊沿(焊接線處),坐落于焊接下端,缺點呈間歇性遍布,缺點波型剖析以下:

　　最先是缺點位置:選用金屬薄板水準1:1精準定位的方式 ,用2.5P13×13K2.5攝像頭檢測,產品工件薄厚為10毫米,發覺缺點波坐落于探傷儀水準標尺40mm上,缺點距攝像頭最前沿的水平距離為40-30=10毫米,明確該缺點坐落于對接焊縫與焊接邊沿區及內焊根處。

　　次之是缺點劑量:靠焊接一測,缺點波反射面明顯,超標準波動幅度(100%)的10～16dB。另一側缺點波反射面很低或沒有。缺點波根總寬:波根總寬約為3毫米,表明缺點有一定的總寬(或傾斜角)。

　　最終是攝像頭前后左右掃查:前后左右挪動間距約有10毫米后,缺點波慢慢消退,表明缺點在深層方位有一定的長短。攝像頭平行面掃查:平行面掃查時,缺點波動幅度有波動轉變,有一定的長短(約3～5毫米)。依據上述狀況判斷:該缺點為線形缺點。

　　卷管開展超聲探傷儀的優勢是：超聲探傷儀的優勢是檢驗薄厚大、敏感度高、速度更快、低成本、對身體沒害，能對缺點開展精準定位和定量分析。殊不知，超聲探傷儀對缺點的顯示信息不形象化，探傷檢測技術水平大，非常容易遭受主、各種因素的危害，及其探傷檢測結果麻煩儲存等，使超聲探傷儀也是有其局限。